感應加熱淬火工藝簡略、高效、節能等特色受到了我們的歡迎，特別現在對環保要求很嚴厲的當下，在大環境下可以說感應淬火是一種趨勢，齒圈高頻淬火設備便是使用的感應淬火原理。齒圈(包含外齒圈和內齒圈)作為常用的機械傳動零件，特別是大直徑齒圈經過感應加熱淬火工藝進行外表強化，到達實踐使用中所需求的硬度。

齒圈感應淬火常用辦法

齒圈感應加熱淬火有四種，沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火、反轉感應淬火、雙頻感應淬火。沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火工藝特別適用于直徑大(可達2.5m以上)、模數大的外齒圈和內齒圈，但不適用于小直徑和小模數齒輪(模數小于6)。 

1、沿齒溝感應淬火：使齒面和齒根得到硬化，齒較中部無淬硬層。此法熱處理變形小，但出產功率低。

2、逐齒感應淬火：齒面硬化，齒根無硬化層，進步齒面的耐磨性，但因熱影響區的存在，會下降齒的強度，如圖2所示。

3、反轉感應淬火：單圈掃描淬火或多匝一起加熱淬火，齒部根本淬透，齒根硬化層淺。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。

4、雙頻感應淬火：中頻預熱齒槽，高頻加熱齒較，得到根本沿齒廓散布的硬化層。

高頻淬火

齒圈高頻淬火設備是一種專門對齒圈進行淬火的設備，在選用沿齒溝感應淬火的辦法進行淬火時，常用頻率為1～30kHz，感應器與零件的空隙操控在0.5～1mm，需準確操控感應器與相鄰兩齒側十分對稱，并嚴厲操控齒側和齒根的空隙。

齒圈高頻淬火進程中常見問題與對策（這兒主要以沿齒溝感應淬火辦法為例）

1、淬硬層散布不勻，一側硬度高、硬層深，另一側硬度低、硬層淺。這是由于沿齒溝感應淬火與圓環感應器反轉感應淬火比較，方位敏感度很高，需求規劃制作高精度定位設備，以確保齒側與感應器的空隙高度對稱散布。若不對稱，還或許形成空隙小的一側發作感應器與零件短路打弧，使感應器前期損壞。

2、已淬硬齒側退火。原因是輔佐冷卻設備調整不到位或冷卻液量缺乏。

3、感應器鼻尖部分銅管過熱。在選用非埋入式沿齒溝掃描淬火工藝時，因感應器與零件間的空隙相對較小，受加熱面的熱輻射，以及鼻部銅管有限尺度的束縛，銅管好易過熱燒壞，使感應器損壞。因而，感應器要確保有滿足流量和壓力的冷卻介質經過。

4、感應處理進程中齒圈的形狀、方位改變。沿齒溝掃描淬火時，處理齒會脹出0.1～0.3mm。形變、熱膨脹、感應器調整不妥會形成零件與感應器相碰而損壞。因而，在決議感應器與齒側空隙時要考慮熱膨脹要素，并選用恰當的限位設備來確保空隙。

5、感應器導磁體功能退化。導磁體工作條件惡劣，處于高密磁場、高電流環境下，好易過熱損壞，一起淬火介質、銹蝕都會使其功能退化。因而，要做好感應器的日常保護和保養。

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