粉末冶金資料在現代工業中的使用越來越廣泛，特別是轎車工業、生活用品、機械設備等的使用中，粉末冶金資料現已占有很大的比重。它們在替代低密度、低硬度和強度的鑄鐵資料方面現已具有顯著優勢，在高硬度、高精度和強度的精細雜亂零件的使用中也在逐步推行，這要歸功于粉末冶金技能的快速開展。全細密鋼的熱處理工藝現已取得了成功，可是粉末冶金資料的熱處理，由于粉末冶金資料的物理功能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺點。各鑄造鍛煉企業在粉末冶金資料的技能研究中，熱鍛、粉末打針成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續處理工藝，在粉末冶金資料的物理功能與力學功能缺點的改進中，取得了必定作用，進步了粉末冶金資料的強度和耐磨性，將大大擴展粉末冶金的使用規模。

粉末冶金資料的熱處理要依據其化學成分和晶粒度確認，其間的孔隙存在是一個重要要素，粉末冶金資料在約束和燒結進程中，構成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方法和作用。

粉末冶金資料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特別熱處理幾種方式：

1、淬火熱處理工藝

粉末冶金資料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于細密資料，因而在淬火時，淬透性相對較差。別的淬火時，粉末資料的燒結密度和資料的導熱性是成正比聯系的;粉末冶金資料由于燒結工藝與細密資料的差異，內部安排均勻性要優于細密資料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，徹底奧氏體化時刻比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，徹底奧氏體化溫度會更高、時刻會更長。

在粉末冶金資料的熱處理中，為了進步淬透性，一般參加一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在細密資猜中的作用機理相同，可顯著細化晶粒，當其溶于奧氏體后會添加過冷奧氏體的穩定性，確保淬火時的奧氏體改變，使淬火后資料的外表硬度添加，淬硬深度也添加。別的，粉末冶金資料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度操控對粉末冶金資料的的功能影響較大，因而要依據不同資料的特性確認回火溫度，下降回火脆性的影響，一般的資料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

2.化學熱處理工藝

化學熱處理一般都包含分化、吸收、分散三個根本進程，比方，滲碳熱處理的反響如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反響)

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反響)

    碳分化出后被金屬外表吸收并逐步向內部分散，在資料的外表取得滿足的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會進步粉末冶金資料的外表硬度和淬硬深度。由于粉末冶金資料的孔隙存在，使得活性炭原子從外表進入內部，完結化學熱處理的進程。可是，資料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的作用就越不顯著，因而，要選用碳勢較高的復原性氣氛維護。依據粉末冶金資料的孔隙特色，其加熱和冷卻速度要低于細密資料，所以加熱時要延伸保溫時刻，進步加熱溫度。

    粉末冶金資料的化學熱處理包含滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種方式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與資料的密度有關。因而，能夠在熱處理工藝上采納相應措施，比方：滲碳時，在資料密度大于7g/cm3時恰當延伸時刻。經過化學熱處理可進步資料的耐磨性，粉末冶金資料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的資料滲層外表的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層外表，能夠很好地進步硬度和耐磨功能。

    3.蒸汽處理

    蒸汽處理是把資料經過加熱蒸汽使其外表氧化，在資料表層構成氧化膜，然后改進粉末冶金資料的功能。特別是關于粉末冶金資料的外表的防腐，其有效期比發藍處理作用顯著，處理后的資料硬度和耐磨性顯著添加。

    4.特別熱處理工藝

    特別熱處理工藝是近些年來科技開展的產品，包含感應加熱淬火、激光外表硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度進步快，關于外表硬度的添加有明顯作用，可是簡單呈現軟點，一般能夠采納連續加熱法延伸奧氏體化時刻;激光外表硬化工藝是以激光為熱源使金屬外表快速升溫文冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回復再結晶而取得超細結構。

三、粉末冶金資料熱處理的影響要素剖析

    粉末冶金資料在燒結進程中生成的孔隙是其固有特色，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的改變與熱處理的聯系，為了改進細密性和晶粒度，參加的合金元素也對熱處理有必定影響：

1.孔隙對熱處理進程的影響

    粉末冶金資料在熱處理時，經過快速冷卻按捺奧氏體分散改變成其他安排，然后取得馬氏體，而孔隙的存在對資料的散熱性影響較大。經過導熱率公式：

導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

    能夠看出，淬透性跟著孔隙率的添加而下降。另一方面，孔隙還影響資料的密度，對資料熱處理后外表硬度和淬硬深度的作用又因密度影響而有相關，下降了資料外表硬度。并且，由于孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質，避免因鹽分殘留形成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

2.孔隙率對熱處理時外表淬硬深度的影響

    粉末冶金資料的熱處理作用與資料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是形成這些要素的較大原因，孔隙率超越8%時，氣體就會經過空地敏捷浸透，在進行滲碳硬化時，添加滲碳深度，外表硬化的作用就會下降。并且，假如滲碳氣體進入速度過快，在淬火中會發生軟點，下降外表硬度，使資料脆變和變形。

3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

    合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理作用發生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的添加而逐步增高到達必定含量時又逐步下降;鎳合金的剛度要大于銅合金，可是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體安排不均勻。

4.高溫燒結的影響

    高溫燒結盡管能夠取得較佳的合金化作用和促進細密化，可是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金削減)和機械功能下降。因而，選用高溫燒結，輔佐以充沛的復原氣氛，能夠取得較好的熱處理作用。

粉末冶金資料的熱處理工藝是一個雜亂的進程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有聯系，同細密資料比較，內部的均勻性較差，要想取得較高的淬透性，要進步徹底奧氏體化溫度并延伸時刻，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽滿碳濃度約束的高碳濃度。別的，參加合金元素也可進步淬透性。蒸汽處理可明顯進步其防腐功能和外表硬度。

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