焊接過程中的熱處理首要包含焊前預熱，焊后緩冷；操控層間溫度、后熱溫度；焊后熱處理三個方面。

一、焊前預熱，焊后緩冷

預熱的效果為:預熱能下降焊后冷卻速度,而關于給定成分的鋼種,焊縫及熱影響區的安排和功能取決于冷卻速度的巨細。關于淬硬傾向大的鋼,經過預熱能夠減小淬硬程度,避免發生焊接裂紋。別的,預熱能夠減小熱影響區的溫度不同,在較寬規模內得到比較均勻的溫度散布,有助于減小因溫度不同而形成的焊接應力。因而關于有硬傾向的鋼材常常選用預熱辦法。關于鉻鎳奧氏體鋼,預熱使熱影響區在風險溫度區的停留時間添加,然后增大腐蝕傾向。因而,在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時,不行進行預熱。

預熱溫度的挑選應根據焊件的成分、結構剛度、焊接辦法等要素歸納考慮,并經過焊接性實驗來確認。預熱一般是在坡口兩邊約80mm規模內均勻加熱,加熱寬度應大于5倍的板厚。常選用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等辦法。焊后將焊件保溫緩冷,能夠減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱類似的效果。

二、操控層間溫度、后熱溫度

層間溫度是指多層多道焊時,后一層(道)焊縫接前一層(道)焊縫的較低溫度，但關于要求預熱焊接的一般層間溫度應等于或略高于預熱溫度。操控層間溫度也是為了下降冷卻速度,并能促進分散氫逸出,有利于避免發生裂紋,但關于某些鋼材,如奧氏體鋼,為了避免晶間腐蝕,應操控層間溫度不宜超越60。

后熱的效果:焊后將焊件保溫緩冷,能夠減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱類似的效果。關于冷裂紋向性大的低合金高強度鋼等資料,還有一種專門的后熱處理,也稱為氫處理,即在焊后立行將焊件加熱到250～350溫度規模,保溫2～6h后空冷。消處理的意圖首要是使焊縫金屬中的分散氫加快逸出,下降焊縫和熱影響區中的含氫量,避免發生冷裂紋。關于焊后要求進行熱處理的焊件,由于在熱處理過程中能夠到達除氫意圖,不需要另作消氫處理,可是,焊后若不能當即熱處理而焊件又有必要及時除氫時,則需及時作消氫處理,不然焊件有可能在熱處理前的放置期內發生裂紋。

后熱的辦法,除加熱溫度與預熱所選取的溫度有所不同外,后熱的加熱辦法、加熱區寬度、加熱區域等與預熱相同。

三、焊后熱處理

焊后熱處理是將焊件全體或部分加熱保溫,然后進行爐冷或空冷的一種處理辦法。后熱處理能夠下降焊接剩余應力,軟化淬硬部位,改進焊縫和熱影響區的安排和功能,進步焊接接頭的塑性和耐性,安穩結構的尺度。較常用的焊后熱處理是在600-650規模內的消除應力退火,以及低于Ac1點溫度的高溫回火。別的還有為改進鉻鎳奧氏體不銹鋼耐腐蝕功能的安穩化處理等。

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