今日小編帶我們了解一下鍛件淬火冷卻進程或許呈現的熱處理質量問題首要有：淬火后硬度缺乏、淬火態硬度不均、淬火硬化深度不行；淬火后心部硬度過高；淬火變形超差；淬火開裂；油淬后外表亮光度不行。

接下來具體給我們說說鍛件在淬火冷卻中的質量問題及處理辦法：

硬度缺乏與硬化深度不行：淬火冷卻速度偏低是形成鍛件淬火硬度缺乏、硬度不均和硬化深度不行的原因，可是，依據實踐淬火鍛件的原料、形狀巨細和熱處理要求不同，又能夠分為高溫階段冷速缺乏、中低溫階段冷速缺乏以及低溫階段冷速缺乏等不同狀況。比方。關于中小鍛件，淬火硬度缺乏往往是中高溫階段冷速缺乏所造成的，而模數大的鍛件要求較深淬硬層時，進步低溫冷卻速度就很有必要了。關于淬火用油，一般說，油的蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能取得高并且均勻的淬火硬度和滿足的淬硬深度。

工件裝掛辦法對淬火冷卻效果也有顯著影響。要使淬火油活動曉暢，并裝備和運用好拌和設備，才干得到更好的效果。進步所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往能夠增大淬硬層深度。在滲層碳濃度散布相同的狀況下，選用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往取得更深的淬火硬化層，因而，選用冷卻速度快的淬火油后，能夠相應縮短工件的滲碳時刻，也能取得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這種辦法縮短滲碳時刻的效果越顯著。

淬火后心部硬度過高：這類問題或許與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。處理辦法之一是轉換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯絡，有針對地參加恰當的添加劑來下降淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

淬火變形問題：淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習氣，變形問題的處理一般要牽涉多個部分，處理的辦法往往是歸納辦法。把引起變形的原因首要歸結為冷卻速度缺乏和冷卻不均，并在此基礎上提出了進步冷卻速度并設法完成均勻冷卻的處理準則辦法。進步淬火冷卻速度的辦法，應用時只需合理選用相同效果方向的辦法加上去。就可處理大部分鍛件的淬火變形問題。比方，鍛件的內花鍵孔變形，往往是所選的淬火油高溫冷速缺乏，或者說油的蒸氣膜階段過長的原因。進步油的高溫冷速并進步油在整個冷卻進程的冷速，一般就能處理內花鍵孔的變形問題。關于鍛件，尤其是比較精細的鍛件，選好用好等溫分級淬火油是操控變形必不可少的辦法。

鍛件的淬火開裂問題：這個問題首要呈現在感應加熱淬火中。挑選好水性淬火介質，比方國內外遍及選用的PAG類淬火介質替代本來運用的自來水，問題便處理了。感應加熱淬火選用PAG介質。能夠取得高而均勻的淬火硬度和深并且安穩的淬硬層，淬裂風險好小。

亮光問題：有這方面要求的場合，應當選用亮光淬火油或快速亮光淬火油。一般，亮光淬火油的亮光性好則冷卻速度不行高，而冷卻速度很高的淬火油的亮光性則不行好。此外，熱油的亮光性一般也較差，能夠換新油或補加進步亮光性的添加劑。

上一篇：大功率電磁加熱器的質量應該怎么樣去分辨出來 下一篇：焊接過程中的熱處理需要注意什么?