選用優質鑄造生鐵和高純生鐵或優質廢鋼增碳能夠確保消除或削減大型球墨鑄鐵件中心部份的異形石墨，并可進步塑性和耐性。據介紹，英國60％的球墨鑄鐵廠選用高純生鐵制作大斷面鑄件或鑄態鐵素體和鑄態珠光體球墨鑄鐵。美國有一半以上的鐵素體球墨鑄鐵選用高純生鐵作金屬原材料。

鑄態鐵素體球墨鑄鐵、大斷面球墨鑄鐵、有低溫沖擊韌度要求的球墨鑄鐵及高商標ADI球墨鑄鐵坯件的攪擾元素含量要求更高。

現在我國已有許多鑄造出產廠能夠安穩供給，雜質元素總量球墨鑄鐵用優質生鐵。除生鐵外，也可選用優質碳素鋼作金屬爐料。

取得高溫低硫的原鐵液

質量不安穩，是阻礙球墨鑄鐵使用于工作條件更嚴苛的零件上的癥結所在。球墨鑄鐵的出產過程較雜亂，影響其質量的要素許多，因而要確保球鐵質量安穩，先先有必要確保首要工藝環節各參數的安穩，要點之一是高溫低硫的原鐵液質量。

參加微量稀土元素，能夠下降取得1～2級球化所需臨界殘留鎂量，只需0.004～0.010％的稀土殘留量，表11中球化臨界殘留量可相應降到0.013％、0.028％和0.041％。要取得低且安穩的殘留鎂量，就有必要要求原鐵水含硫量低且安穩，而要取得安穩的低硫鐵水，除選用低硫生鐵、廢鋼，電爐熔煉外，也可選用爐外脫硫辦法。

除了低硫外，還要確保鐵液溫度在1500℃以上，這是鐵液冶金質量好的重要標志。只要在此溫度下，鐵液的夾渣、攙雜物才得以鏟除、凈化，這也是我國球墨鑄鐵耐性目標低于國外先進水平的重要原因之一。選用熱風水冷無爐襯沖天爐、沖天爐-電爐雙聯或中頻爐熔煉，是取得高溫鐵液牢靠的辦法。

取得球化杰出的鐵液

（1）球化劑

鎂是很好的球化元素，球化劑應以鎂為主，但有一適宜的規模，鎂量高，易構成氧化攙雜，殘留鎂量越高，攙雜越嚴峻。因而，在確保球化杰出的前提下，殘留鎂量越低越好。

下圖為原鐵液硫量為0.004%時不同鎂、稀土含量的石墨形狀安排分布圖。實驗標明，純鎂處理時，Mg殘≥0.022%時，能夠確保球化；參加好少數稀土，可下降確保球化所需的Mg殘量。

在挑選球化劑時，要考慮以下要素：

a.關于選用沖天爐熔制球墨鑄鐵的廠家，因為鐵水含硫量較高，不管用哪種球化劑，球化質量都很不安穩，應采納脫硫辦法，使原鐵水含硫量<0.015％。選用低稀土球化劑,此刻球化劑參加量較少，球鐵質量安穩。

b.關于電爐熔化，因為溫度高、硫量低，也選用低稀土低鎂球化劑，剩余稀土量控制在0.01％以下。

c.鑄態鐵素體球墨鑄鐵，可選用低稀土球化劑，鑄態珠光體球鐵可選用含銅鎳的球化劑，大型珠光體球墨鑄鐵可選用含微量Sb或Cu的復合球化劑。

（2）球化處理

球化處理辦法許多，可結合出產球鐵件的特色及本廠的具體條件選用。

現在，國內大部分球墨鑄鐵出產廠均選用沖入法處理，勞動條件差。鎂吸收率低且不安穩，被列為約束運用的球化處理辦法，需求改動。主張選用噴吹法、轉包法、喂絲法和蓋包法，這幾種辦法鎂吸收率較高，勞動條件得到改進、球化作用安穩。

（3）孕育處理

①孕育劑

現在國內外使用量較多，使用規模較遍及的孕育劑是FeSi75合金，在FeSi75合金基礎上，附加一些特種元素如Ba、Bi、Sb、Sn、Y、Sr等所制得的復合孕育劑，具有明顯的孕育作用，且參加量可削減。

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