1. 感應設備安裝注意事項有哪些？

答：接地：感應加熱的接地不僅僅為了預防危險，更重要的是防止高頻感應干擾。

電波。接地的電阻越低越好，接地電阻＜4Ω。接地方法是使用銅板3mm×365mm×1200mm兩根相對立起間隔1～2m，埋設位置在設備柜子框架下方1.5～2.5m左右,在銅板接地附近混入木炭等導體，效果更好。

地基：設備的地基一般高于地面50～100mm,設備的供水、供電要有專用的地溝。地溝要設有排水口，防止地溝中積水。

配電：公共電網是三相四線制和三相五線制的要分清楚。

2. 感應設備的冷卻水、淬火介質管道安裝注意什么？

答：冷卻水要求≤35℃以下使用，PH值在5.6～8.5范圍，硬度≤60mg/L,電阻率＞4Ω/cm2，潔凈的水源即可以達到這個指標。

用戶要為設備制作分水包、回水箱，保證設備的供回水正常工作；分水包的進出管路都要安裝閥門、壓力表，可根據需要調整供水量。回水箱的回水管道的口徑要合理，一般選擇進水口總和的2.5～4倍管徑，保證回水通暢。一般不要制作成封閉的回水箱，防止回水不暢。不能將淬火冷卻水和淬火冷卻水公用一個管道或水池，防止淬火介質中的雜質混入冷卻管道，損害設備的元器件。新型水溶性淬火介質的冷卻水塔需要使用封閉型，防止淬火介質的濃度過快的變化。

3. 如何選擇淬火液的水泵規格？

答：管道的安裝是水泵選擇離心泵，

4. 感應加熱的優點是什么？

答：表面淬火是強化金屬材料表面的手段之一，凡能通過淬火進行強化的金屬材料，原則上都可以進行表面淬火。經表面淬火的工件不僅提高了表面硬度、耐磨性，而且與經過適當預先熱處理的心部組織相配合，可以獲提良好的強韌性、高的疲勞強度。

1）感應熱處理是熱處理工藝發展方向

①表面淬火工藝時間短，可以實現數字化精確控制，工藝流程簡單、可以完成淬火、回火工序，設備的機械化自動化程度高，現代化的感應淬火設備已經安排在冷、熱加工生產線或自動生產線中。因而有高的生產率等優點。

②熱處理淬火強化效果顯著、熱處理變形小、減少后續加工余量，達到節能降耗的效果。

2）感應熱處理是最節能的熱處理方法

由于熱處理感應設備的進步，感應熱處理的節能效果明顯，是更經濟、更節能的熱處理方法。我國某地區單項熱處理工序能耗綜合測定結果，高中頻感應淬火的平均耗能數值只相當于高溫回火的耗能數值，其余13項各種熱處理工藝的耗能數值是高中頻感應淬火耗能數值的2～20倍。在熱處理生產中能耗占可變成本的80%，因此感應熱處理節能的經濟效果是比較可觀的。

3）感應加熱表面淬火的零件，淬火層能形成相當大的殘余壓應力，其較大值可達539～784MPa，實踐證明零件的疲勞強度與其表面壓應力值有明顯的對應關系，即壓應力大，疲勞強度和疲勞壽命提高。現以解放牌汽車半軸為例，經調質處理的半軸表面殘余壓應力是245～343MPa，中頻感應淬火的半軸表面殘余壓應力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲勞扭轉壽命為（18.96～42.3)×104次，后者為（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲勞強度為162.68MPa，后者為311.64MPa，疲勞強度提高了92％。故在生產上應用極為廣泛。

4）感應熱處理是清潔型熱處理：由于淬火介質的發展，感應淬火加熱可以不采用油類冷卻介質，而使用水溶性介質淬火，以及清水淬火、甚至風冷淬火，可以達到無油煙的環境。

5）感應熱處理可以實現局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火，減少污染，提高環境質量。

5. 感應加熱的原理是什么？

答：①感應加熱的原理是：電磁感應、集膚效應、熱傳導三個基本原則。

②感應加熱的四個效應和導磁體的“驅流”作用

1)表面效應。當交變電流流過導體時，電流密度沿著導體截面的分布是不均勻的，

2）鄰近效應。高頻電流通過兩個相鄰導體時，若電流方向相反，電流從兩導體的內側流過；若電流方向相同，電流則從兩導體的外側流過。這種現象稱為鄰近效應。

3）環流效應。高頻電流流過環形導體時，較大電流密度分布在環形導體的內側，這種現象稱為環流效應。

4）尖角效應。當感應器與工件之間的間隙相同時，工件的尖角處易集中磁感應線，而使感應電流密度過大，以致在工件的尖角處產生過燒，這種現象稱為尖角效應。

5）導磁體的“驅流”作用。感應加熱表面淬火時，環流效應使高頻電流密集在感應器內側，對工件外表面的加熱有利。但對工件內孔加熱時，感應器的效率低，為此，往往在感應器上放置導磁體，將電流“驅”向感應器的外側，因此，導磁體的實質是改變磁感應線方向。

一般高頻常用的導磁體為鐵氧體，又稱為鐵淦氧磁體。中頻常用的導磁體為矽鋼片或軟鐵狀的導磁體。

a)相鄰導體電流走向相反，高頻電流沿內側分布；

b)相鄰導體由于間隙不同對鄰近效應影響；

c)相鄰導體電流走向相同，高頻電流沿外側分布；

d)由于導體與工件不同心使加熱層不均勻。

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