感應淬火爐是現代金屬工件熱加工職業中一種首要熱處理設備，它早已被應用在職業中的各個領域。經過感應淬火爐加工的金屬工件，可以從內涵改動其安排，改動其本身質量，進步工件的耐性，強度，以及抗腐蝕性等等。 

可是在感應淬火爐的運用過程中咱們應該更要留意以下兩點，防止形成設備出產過程中耗電本錢的添加以及淬火工藝受到影響等等。 感應淬火爐便是運用電磁感應原理來加熱工件外表上的渦流。它具有加熱速度快，時刻短，變形小，硬化層結構精密，硬化層厚度有用操控等特色。可是，在淬火操作期間有必要留意感應淬火爐的感應線圈與工件之間的空隙不該太小或太大： 

假如感應淬火爐與工件之間的空隙過小，則很可能發作感應線圈與工件之間的放電，工件焚毀，電流頻率越高，放電現象越可能發作。可是，空隙不宜過大，磁損耗過大，加熱功率低，不能到達外表淬火的意圖。不同的工件被淬火，工件的加熱部件不同，加熱辦法也不同。批量出產的工件也要由特別定制的感應器來進行加熱。 

在實際操作中，一般難以保證感應線圈和工件之間的間隔。兩者之間的聯絡往往是一種狀況。為保證感應線圈和工件不會放電和發生火花，有必要進行感應線圈的外表絕緣。可是，因為工件在高溫下加熱并接近線圈，一般的絕緣材料不能滿足工藝要求，有必要選用其它可以接受高溫的絕緣漆的處理辦法。 

淬火冷卻噴射孔與感應加熱區之間的間隔不該太大： 

淬火水噴孔與感應加熱區之間的間隔過大會推遲淬火時刻，下降淬火溫度，下降淬火壓力，簡單形成淬火硬度缺乏。類似地，假如水壓太低或水噴射孔被阻塞，將引起相同的淬火缺點。因而，在感應淬火之前有必要查看水壓，噴水孔是否滑潤，并調理噴孔與工件之間的間隔。如若不符合要求不能進行淬火作業。 

多林電器有限公司出產的感應淬火爐，感應調質爐，鋼棒加熱爐、鋼管加熱爐等感應加熱爐等在同職業中處于優先地位。加熱功率高，故障率低，維護牢靠。它為用戶供給高質量的產品和滿足的服務。公司的運營理念，開拓創新，銳意進取。

上一篇：鋼管退火設備的發展前景如何？ 下一篇：中頻感應爐為滿足客戶需要而存在！