一、退火操作方法：將鋼加熱至AC3+30~50℃或AC1+30~50℃或以下（可查閱相關資料），一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工功能。細化晶粒，提高機械性能，為下道工序做好準備。消除冷熱加工產生的內應力。

應用程序密鑰：適用于合金結構鋼、碳素東西方鋼、合金東西方鋼、高速鋼等鍛件、焊接件及供貨條件不合格的原材料。通常在空白條件下退火；

二、正火操作方法：將鋼加熱到AC3或ACCM以上30-50度，保溫后冷卻速度略高于退火。

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工功能。細化晶粒，提高機械性能，為下道工序做好準備。消除冷熱加工產生的內應力。

應用要點：正火一般用于鍛件、焊件和滲碳件的預熱處理。低碳、中碳結構鋼和功能要求低的低合金鋼也可作為后熱處理。對于一般中高合金鋼，空冷可導致完全或部分淬火，不能作為后續熱處理工藝。

三、淬火操作方法：將鋼件加熱至AC3或AC1以上的轉變溫度，保溫一段時間，然后在水、硝酸鹽、油或空氣中迅速冷卻。

目的：淬火的目的通常是獲得高硬度的馬氏體組織。有時，淬火某些高合金鋼（如不銹鋼和耐磨鋼）時，為了提高耐磨性和耐蝕性，需要獲得單一均勻的奧氏體組織。

應用要點：一般用于含碳量大于0.3%的碳鋼和合金鋼。淬火可以充分發揮鋼的強度和耐磨性，但同時會形成較大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌性，因此回火是獲得較好的感應力學性能的必要條件。

四、回火操作方法：將淬火后的鋼件從開始加熱到低于AC1的一定溫度，保溫后在空氣、油、熱水、水中冷卻。

目的：降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂。調整硬度，提高塑性和耐久性，獲得操作所需的機械功能。穩定工件刻度。

重點如下：淬火后硬度和耐磨性高的鋼應低溫回火；在一定韌性條件下，提高彈性和屈服強度的鋼應在中溫回火；當鋼具有較高的沖擊韌性和塑性，且強度滿足要求時，應進行高溫回火。一般情況下，應防止鋼在230-280℃之間回火，防止不銹鋼在400-450℃之間回火，因為此時會發生一次回火脆性。

五、回火處理的操作方法：淬火后，高溫回火稱為回火，鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度。保溫后進行淬火，然后在400-720度的溫度下進行回火。

目的：改善切割功能，提高表面光潔度。減少淬火過程中的變形和裂紋。實現卓越的感應機械功能。

應用要點：適用于合金結構鋼、合金東西鋼和高淬透性高速鋼。它不僅可以作為各種重要結構的后熱處理，還可以作為絲杠等緊固件的前熱處理，以減少變形。

六、時效操作方法：將鋼片加熱至80-200℃，保溫5-20小時以上，然后用爐取出，在空氣中冷卻。

目的：淬火后穩定鋼件的布置，以減少儲存或操作時的變形。淬火磨削后內應力，形狀尺寸穩定。

應用程序密鑰：適用于淬火后的各種鋼材。常用于形狀不再變化的緊固件，如緊絲杠、量具、床套等。

七、冷處理操作方法：在低溫介質（如干冰、液氮）中將淬火后的鋼件冷卻至-60～-80℃以下，待溫度均勻后取出均勻溫度至室溫。

目的：將淬火鋼中殘余的全部或大部分奧氏體轉變為馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限。穩定鋼的排列以穩定鋼的形狀和尺寸。

應用要點：鋼件淬火后應立即冷卻，然后低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力。冷處理主要適用于合金鋼制的精密刀具、量具和精密零件。

八、火焰加熱表面淬火的操作方法：用氧乙炔混合氣火焰燃燒，噴在鋼件表面快速加熱，達到淬火溫度后噴水冷卻。

目的：提高鋼制件的硬度、耐磨性和疲勞強度，保持芯部的抗力狀態。

應用要點：1、主要用于中碳鋼零件，一般硬化層深度為2-6mm；

                 2、適用于大工件和部分淬火工件的單批或小批量生產。

九、感應加熱表面淬火的操作方法：將鋼放入感應器，使鋼表面產生感應電流，在短時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

目的：提高鋼制件的硬度、耐磨性和疲勞強度，并堅持在芯部的抗力條件。

應用要點：主要用于中碳鋼和合金結構鋼。由于集膚效應，高頻感應淬火的硬化層一般為1-2mm，中頻淬火一般為3-5mm，高頻淬火一般大于10mm。

十、滲碳操作方法：將鋼放入滲碳介質中，加熱至900-950℃保溫，使鋼表面獲得一定濃度和一定深度的滲碳層。

目的：提高鋼制件的硬度、耐磨性和疲勞強度，使芯部仍保持在抗力狀態。

應用程序密鑰：對于含碳量為0.15%～0.25%的低碳鋼和低合金鋼零件，一般滲碳層深度。

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