現如今，熱處理是一件十分搶手的作業，而熱處理的辦法分為很多種。可是，因為感應加熱設備比較其他熱處理爐的升溫速度快，高溫逗留時刻短等優勢大大縮短了高溫鋼材外表與大氣的效果時刻，所以，也就削減了鋼材的外表氧化現象以及工件脫碳狀況的發作。然后顯著地改進了鋼材熱處理質量。 

不同的加熱辦法，不同的鋼號鋼材等在不同的加熱溫度下氧化量添加，電爐加熱樣品在實驗溫度下的堅持時刻為900秒，相應的感應加熱時刻為15秒。在900℃時，電爐加熱條件下鋼的氧化質量是相應感應加熱的5至10倍。電爐加熱溫度的堅持時刻比實踐鋼熱處理堅持時刻短得多，而且感應加熱比實踐鋼熱處理堅持時刻長。 

對鋼管選用不同的加熱辦法加熱到1000度時，鋼管外表脫碳層深度值的比較，選用感應加熱時鋼管外表脫碳層深度均小于0.05mm，能夠以為無脫碳現象，而選用電爐加熱時的脫碳層深度為0. 30～0. 50mm。 所以，經過生產實踐的標明，依據碳鋼和合金鋼功能，選用慣例的燃料或許電阻爐等對其進行正火或許淬火熱處理時，鋼材的氧化丟失為1. 5%～ 2．O%，而感應加熱設備調質處理時卻是0.10%～0. 30%。所以，經過感應加熱設備進行正火、淬火或許回火等能夠將金屬氧化的丟失下降丟失1.0％至1.5％。 所以，經此比照，選用感應加熱設備對鋼棒、鋼管等各種鋼材進行熱處理作業能夠舉高鋼材熱處理的包面質量，大大削減氧化脫碳現象的發作。 

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